Émetteur universel XNX de Honeywell
Émetteur universel XNXTM
Le transmetteur universel XNXTM est un transmetteur de détection de gaz capable de détecter les gaz toxiques. Il est livré avec un capteur ECC qui n’est homologué SIL que s’il est utilisé avec le transmetteur XNX. Le système XNX est considéré comme fonctionnellement sûr car il peut détecter la majorité des défaillances sûres et dangereuses.
Paramètres de sécurité
Le transmetteur universel XNX est certifié CEI 61508 pour la sécurité. Le niveau d’intégrité de sécurité du système est indiqué dans les tableaux 1 et 2. Le système XNX est de type B et utilise des contrôleurs ou une logique programmable conformément à la norme CEI 61508.
Instructions d’utilisation
Avant d’utiliser l’émetteur universel XNXTM, assurez-vous d’avoir lu et compris le manuel de sécurité fourni avec le produit. Suivez les étapes ci-dessous pour utiliser le produit :
- Installez l’émetteur universel XNX à l’endroit souhaité.
- Connectez le capteur à la carte principale et à la carte de personnalité du transmetteur.
- Assurez-vous que le capteur ECC n’est utilisé qu’avec le transmetteur XNX.
- Configurez le transmetteur universel XNX en fonction de vos besoins.
- Testez l’émetteur universel XNX pour vous assurer qu’il fonctionne correctement.
- Surveillez régulièrement l’émetteur universel XNX pour vous assurer qu’il continue à fonctionner correctement.
Le non-respect des instructions ci-dessus peut entraîner un dysfonctionnement du produit, ce qui peut être dangereux. Si vous avez des questions ou des inquiétudes concernant l’utilisation de l’émetteur universel XNXTM, veuillez consulter le fabricant ou un expert qualifié.
Certificat SIL 2
Détecteur de gaz XNX Transmetteur
Capteur XNX ECC (gaz toxiques)
* Le capteur ECC n’est homologué SIL que s’il est utilisé avec le transmetteur XNX.
Vue d’ensemble
La norme CEI 61508 est une norme générique de sécurité fonctionnelle. La sécurité fonctionnelle est définie dans cette norme comme « une partie de la sécurité globale relative à l’équipement sous contrôle (EUC) et au système de contrôle de l’EUC qui dépend du fonctionnement correct des systèmes de sécurité E/E/PES1, des systèmes de sécurité d’autres technologies et des installations externes de réduction des risques ».
Un système est considéré comme fonctionnellement sûr si les défaillances aléatoires et systématiques ne tuent ni ne blessent personne, ne polluent pas l’environnement et n’entraînent pas de perte d’équipement ou de production.
Une défaillance systématique est définie comme une défaillance ayant une cause précise. Une défaillance aléatoire peut survenir à tout moment et sa cause n’est pas claire. Les termes défaut et défaillance peuvent être utilisés de manière interchangeable.
Un système certifié au niveau de l’intégrité de la sécurité peut détecter la majorité des défaillances sûres et dangereuses. Le XNX est conforme à la norme SIL 2 selon la norme IEC 61508. XNX est conforme à la norme SIL 3 dans un système redondant conformément à la norme CEI 61508. Les tableaux 1 et 2 ci-dessous décrivent le niveau d’intégrité de sécurité d’un système en fonction de sa probabilité moyenne de ne pas remplir sa fonction de conception à la demande et de la probabilité de défaillance dangereuse par heure.
Tableau 1. Probabilité moyenne de défaillance de la fonction de conception à la demande (système à faible demande)
| Intégrité de la sécurité Niveau | Mode de fonctionnement à faible demande (probabilité moyenne de défaillance de performer son conception fonction sur demande (PFD)) |
| 4 | 10-5 à < ; 10-4 |
| 3 | 10-4 à < ; 10-3 |
| 2 | 10-3 à < ; 10-2 |
| 1 | 10-2 à < ; 10-1 |
Tableau 2. Probabilité d’une défaillance dangereuse par heure (système à forte demande)
| Sécurité Intégrité Niveau | Demande élevée ou mode de fonctionnement continu (probabilité d’une défaillance dangereuse par heure (PFH)) |
| 4 | ³ 10-9 à < ; 10-8 |
| 3 | 10-8 à < ; 10-7 |
| 2 | 10-7 à < ; 10-6 |
| 1 | 10-6 à < ; 10-5 |
NOTE : Le système XNX est de type B. Un système de type B utilise des contrôleurs ou une logique programmable conformément à la norme IEC 61508.
Le produit XNX se compose d’une carte principale, d’une carte de personnalité et d’un capteur.
Note : Une seule carte de personnalité par carte principale XNX
Ce manuel décrit la procédure de test de preuve, une opération nécessaire pour maintenir la sécurité fonctionnelle du XNX dans les applications à faible demande.
Dans les signaux de sortie du XNX, seul le 4-20 mA est considéré comme une fonction de sécurité. Les autres signaux de sortie sont des signaux optionnels et ne font pas partie de la conformité SIL2.
Paramètres de sécurité
Les paramètres de sécurité énumérés ci-dessous sont une combinaison de la carte principale, de la carte de personnalité et du capteur. Ces chiffres ont été fournis par TUV dans le rapport 968/EZ 319.07/20. Pour les paramètres de sécurité des différents capteurs, voir le livre blanc XNX Safety Parameters For Sensors.
| Composant | Niveau SIL* | Architecture de sécurité | PFDavg** | SFF % | DC % | Test Rapport | |
|
Émetteur universel XNX avec capteur de combustibles (carte IR) |
SIL2 | 1oo1 | 2.06E-03 | >90% | >90% |
TUV 968/EZ 319.07/20 |
|
| λ (fit) | λDu (fit) | λDd (fit) | λD (fit) | SC | PTC % | ||
| 14768.96 | 447.14 | 6956.00 | 7433.14 | 2 | 100 |
| Composant | Niveau SIL* | Architecture de sécurité | PFDavg** | SFF % | DC % | Test Rapport | |
|
Transmetteur universel XNX avec détecteur de combustibles (bille catalytique mv) Sensepoint et détecteur Sensepoint HT |
SIL2 | 1oo1 | 2.13E-03 | >90% | >90% |
TUV 968/EZ 319.07/20 |
|
| λ (fit) | λDu (fit) | λDd (fit) | λD (fit) | SC | PTC % | ||
| 18033.53 | 493.46 | 8571.96 | 9064.43 | 2 | 100 |
| Composant | Niveau SIL* | Architecture de sécurité | PFDavg** | SFF % | DC % | Test Rapport | |
|
Émetteur universel XNX avec capteur de toxicité |
SIL2 | 1oo1 | 2.42E-03 | >90% | >90% |
TUV 968/EZ 319.07/20 TUV 968/EZ 493.02/19 |
|
| λ (fit) | λDu (fit) | λDd (fit) | λD (fit) | SC | PTC % | ||
| 19119.01 | 559.55 | 9099.54 | 9659.09 | 2 | 100 |
| Composant | Niveau SIL* | Architecture de sécurité | PFDavg** | SFF % | DC % | Test Rapport | |
|
Transmetteur universel XNX avec capteur d’oxygène |
SIL2 | 1oo1 | 2.42E-03 | >90% | >90% |
TUV 968/EZ 319.07/20 TUV 968/EZ 493.02/19 |
|
| λ (fit) | λDu (fit) | λDd (fit) | λD (fit) | SC | PTC % | ||
| 19119.01 | 559.55 | 9099.54 | 9659.09 | 2 | 100 |
| Composant | Niveau SIL* | Architecture de sécurité | PFDavg** | SFF % | DC % | Test Rapport | |
|
Transmetteur universel XNX Transmetteur XNX autonome (carte principale) |
SIL2 | 1oo1 | 1.71E-03 | 95.54 | >90% |
TUV 968/EZ 319.07/20 |
|
| λ (fit) | λDu (fit) | λDd (fit) | λD (fit) | SC | PTC % | ||
| 9283.11 | 395.99 | 4294.22 | 4690.21 | 2 | 100 |
*Cette valeur correspond au niveau SIL le plus élevé que les systèmes de détection de gaz XNX et Searchpoint Optima Plus peuvent atteindre en tant que dispositifs de sécurité autonomes. Dans les systèmes de sécurité plus complexes, les valeurs ci-dessus sont les paramètres de sécurité des systèmes de détection de gaz XNX et Optima nécessaires pour déterminer l’acceptation de la fonction de sécurité complète (c’est-à-dire tous les paramètres de sécurité, l’architecture de sécurité, etc.) conformément aux normes CEI 61508 et CEI 61511.
**Indique un intervalle d’essai de preuve d’un an.
Intervalle de test d’épreuve
Un test d’épreuve à intervalle d’un an est requis pour la conformité au SIL du XNX. Effectuez le test d’épreuve une fois par an pour vous conformer à la norme IEC 61508.
La section 6 Procédure de test d’épreuve décrit les actions à effectuer pour un test d’épreuve.
Intervalle de temps pour le diagnostic des défauts
Le XNX effectue environ 30 diagnostics au total sur la carte principale et la carte de personnalité. Ces diagnostics se produisent à différents intervalles de temps, l’intervalle le plus long étant de 24 heures. Mais lorsqu’un défaut est détecté, il est signalé dans les 3 secondes. Reportez-vous au manuel technique du XNX pour plus d’informations sur les diagnostics.
Test d’épreuve
Objectif du test d’épreuve
Un test d’épreuve est un test périodique destiné à détecter les défaillances du système afin que, si nécessaire, le système puisse être remis dans un état « comme neuf » ou aussi proche que possible de cet état.
Résultat attendu du test d’épreuve
Les caractéristiques suivantes sont vérifiées et ajustées si nécessaire
- sortie de courant à différents niveaux (4,0 mA et 20,0 mA)
- vérification de la sortie de courant d’étalonnage du gaz zéro et du gaz de réglage de sensibilité
- vérification de la sortie courant des avertissements et des défauts
- simuler des avertissements et des défauts
- validation de la sortie actuelle de l’étalonnage du gaz zéro et/ou du gaz de réglage de sensibilité (nécessaire si la sortie actuelle de l’étalonnage du gaz zéro et/ou du gaz de réglage de sensibilité doit être modifiée).
Tolérance des niveaux de courant de sortie
La tolérance pour les niveaux de courant de sortie est de ± 0,1 mA.
Exemple : Si la procédure exige que la sortie de courant soit de 4,0 mA, la lecture réelle du courant à l’extrémité du contrôleur peut varier de 3,9 mA à 4,1 mA.
Procédure d’essai à l’épreuve
Vérification
L’objectif de la vérification est de s’assurer que la sortie mA est conforme aux niveaux attendus. Si le courant ne correspond pas aux niveaux attendus, il devra être ajusté. Si, après avoir effectué les opérations 6.1.1, 6.1.2 et 6.1.3, la sortie analogique correspond aux niveaux attendus, passer au point 6.3.
Forcer la sortie mA
- S’assurer que le courant peut être mesuré au niveau du contrôleur. Le courant sera mesuré à l’aide des procédures décrites aux points 6.1.1 à 6.1.3.
- Dans le menu principal, sélectionnez le menu Test
.
ATTENTION
La sortie analogique définie dans ce menu revient aux valeurs de fonctionnement normales lorsque l’on quitte le menu Test. Pour plus d’informations sur le réglage des niveaux de sortie analogique pour le fonctionnement normal, voir Niveaux analogiques dans le manuel technique du XNX. - Dans le menu Test, sélectionner Forcer la sortie analogique
. L’écran Nouvelle sortie mA affiche la sortie mA existante dans la colonne de gauche. L’utilisateur peut ajuster la sortie en modifiant la valeur dans la colonne de droite.
Figure 1. Nouvel écran de sortie mA - S’assurer que le courant à l’extrémité du contrôleur est de 4,0 mA. Si le courant n’est pas de 4,0 mA, se référer à 6.2.1 pour ajuster la sortie.
- Répétez les étapes 2 à 4 pour vérifier la sortie de 20,0 mA.
Sortie mA du zéro gaz
La procédure pour le zéro gaz n’est pas applicable au capteur O2 ECC.
- Appliquez du gaz de mise à zéro au capteur.
- Le courant au niveau du contrôleur doit être de 4,0 mA.
Si la sortie mA n’est pas au niveau attendu lors de l’application du gaz zéro, effectuez un étalonnage du gaz zéro. Reportez-vous à la section 6.2.2 et suivez la procédure d’étalonnage du zéro gazeux.
Gaz d’étalonnage Sortie mA
- Appliquer du gaz d’étalonnage au capteur.
- Le courant mesuré à l’extrémité du contrôleur est lié au pourcentage de gaz appliqué.
Exemple : 100 % de la concentration totale de gaz équivaut à 20,0 mA. Si 75 % de la concentration de gaz à pleine échelle est appliquée, la sortie mA doit être de 16,0 mA.
Si la sortie mA n’est pas au niveau attendu lors de l’application du gaz d’étalonnage, se référer à 6.2.2 et effectuer un étalonnage du gaz zéro et un étalonnage du gaz de mesure.
Réglage
Effectuer les procédures suivantes si 4,0 mA et 20,0 mA n’ont pas été mesurés à l’extrémité du contrôleur. Si les courants corrects ont été mesurés, passer au point 6.3.
Le courant doit être mesuré à l’extrémité du contrôleur en 6.2.1 et 6.2.2.
Étalonnage de 4,0 mA et 20,0 mA
- Dans le menu principal, sélectionnez le menu Test .
- Sélectionnez ensuite la sortie Force mA.
- Régler la sortie de courant dans la colonne de droite jusqu’à ce que le courant à l’extrémité du contrôleur soit de 4,0 mA.
Figure 2. Réglage du courant - Une fois la nouvelle valeur saisie, utilisez
le déplacement vers le ✓ et la sélection du ✓ pour régler la sortie mA.
Si la sortie 20,0 mA n’est pas égale à 20,0 mA, effectuez les étapes 3-4.
Étalonnage du gaz zéro et étalonnage de la mesure
La section suivante décrit les étapes de l’étalonnage des capteurs XNX raccordés. Pour obtenir des informations sur l’étalonnage de capteurs spécifiques, reportez-vous au manuel technique du XNX.
- Si vous utilisez une bouteille de gaz comprimé, poussez le boîtier d’écoulement du gaz d’étalonnage sur la partie inférieure du capteur et appliquez le gaz.
- Accédez au menu d’étalonnage.
Figure 3. Menu d’étalonnage des gaz
NOTE :
Le menu d’étalonnage des gaz est destiné à l’étalonnage du gaz zéro et du gaz de mesure.
Étalonnage du gaz zéro
Figure 4. Écran d’étalonnage du gaz zéro
À mesure que le capteur détecte le gaz zéro et que la concentration augmente, les valeurs affichées reflètent le changement de concentration. Lorsque les valeurs de concentration sont stables, sélectionnez ✓ pour permettre au XNX de calculer le réglage du zéro. La sélection de permet de revenir au menu d’étalonnage du gaz.
Figure 5. Étalonnage du zéro gazeux en cours
- Si l’étalonnage du zéro gazeux est réussi, l’écran Zéro réussi s’affiche.
Figure 6. Étalonnage du zéro gazeux réussi
NOTE :
Si un étalonnage de la mesure n’est pas nécessaire, sélectionnez pour ignorer l’étalonnage de la mesure et revenir au menu d’étalonnage.
- Lorsque l’étalonnage du zéro gazeux est terminé, l’écran de concentration de mesure s’affiche. La concentration de gaz pour l’étalonnage du gaz de mesure peut être modifiée.
Si l’étalonnage de la mesure est ignoré, l’écran d’étalonnage des gaz s’affiche.
Figure 7. Écran de concentration du gaz de mesure - Entrez la concentration du gaz de réglage de sensibilité en sélectionnant ✓ pour choisir le premier chiffre et utilisez les touches pour incrémenter ou décrémenter les valeurs. Utilisez ✓ pour accepter la nouvelle valeur et passer au chiffre suivant. Continuez jusqu’à ce que tous les chiffres aient été sélectionnés.
Figure 8. Écran d’étalonnage de la portée - Appliquez le gaz de réglage de sensibilité. Au fur et à mesure que le capteur détecte le gaz et que la concentration augmente, les valeurs affichées reflètent le changement de concentration. Lorsque les valeurs de concentration sont stables, sélectionnez ✓ pour effectuer l’étalonnage. Le processus d’étalonnage du point de consigne permet également de déterminer si le capteur se trouve dans la plage appropriée pour détecter avec précision le gaz cible.
La sélection de annule l’étalonnage du point de consigne et ramène au menu d’étalonnage des gaz. - Lorsque le capteur a terminé l’étalonnage et que les algorithmes du span ont déterminé qu’il se trouve dans la plage, l’écran Span Passed s’affiche.
Figure 9. Écran Span Passed
Si l’étalonnage n’est pas réussi, l’écran Span Failed (Échec de l’étalonnage) s’affiche. Sélectionner ✓ pour revenir à l’écran Span Concentration et recommencer l’étalonnage du point de consigne. La sélection de permet de quitter l’étalonnage du span et de revenir au menu d’étalonnage des gaz.
Figure 10. Échec de l’étalonnage de la plage de mesure
Une fois que les étalonnages du gaz zéro et du gaz de mesure ont été effectués avec succès, l’utilisateur est invité à- quitter avec l’inhibition désactivée,
- sortie avec inhibition activée, ou
- pas de sortie.
Figure 11. Sortie des étalonnages du gaz zéro et du gaz de mesure
AVERTISSEMENT
Lorsque le XNX est en mode d’inhibition, les alarmes sont réduites au silence. Cela empêche de signaler un événement gazier réel. Le mode d’inhibition doit être réinitialisé après les activités de test ou de maintenance.
Vérification des réglages mA
Les niveaux de sortie mA pour l’inhibition des alarmes pendant la maintenance/les essais, les avertissements déclenchés par le XNX, les conditions de dépassement de portée, le faisceau bloqué et le signal faible pour les détecteurs de gaz Search point Optima Plus et Searchline Excel doivent être vérifiés.
- Dans le menu principal, sélectionnez le menu de configuration. Dans le menu Configuration, sélectionnez Niveaux mA.
Figure 12. Menu des niveaux mA - Utiliser la touche Utilisez les commutateurs pour vous déplacer sur la sortie mA à modifier et utilisez ✓ pour la sélectionner.
Figure 13. Réglage des niveaux mA pour l’avertissement - Se référer au tableau 6 pour les niveaux mA. Si les valeurs ne correspondent pas à celles du tableau, passez à l’étape 4 pour ajuster les valeurs.
REMARQUE Si les valeurs des défauts et des avertissements ont été modifiées par rapport aux réglages par défaut depuis l’installation, assurez-vous que la sortie actuelle correspond à ces valeurs modifiées.
Tableau 3. Niveaux mA réglés
Signal* Sortie (mA) Défaut Min Max I Inhiber 2.0 mA 1.0 3.5 W Avertissement 3.0 mA 1.0 3.5 O Surdimensionnement 21.0 mA 20 22 B** Faisceau bloqué 1.0 mA 1.0 4.0 L** Signal faible 1,0 mA 1.0 4.0 *Les valeurs par défaut sont fixées à 1 mA et ne peuvent être sélectionnées par l’utilisateur. **Le blocage du faisceau et le signal faible ne s’appliquent qu’aux capteurs Excel. - Utilisation de la fonction Avec les commutateurs, incrémentez ou décrémentez la valeur jusqu’à ce que la valeur souhaitée apparaisse. Utilisez ensuite ✓ pour confirmer la valeur et passer au réglage suivant. Répétez l’opération pour chaque réglage à modifier.
La plage de sortie disponible pour Inhibition, Avertissement, Faisceau bloqué et Signal faible est comprise entre 1,0 et 4,0 mA et pour une condition de dépassement de plage, la plage est comprise entre 20,0 et 22,0 mA. Pour plus d’informations, reportez-vous à la section 5 Avertissements/défauts du manuel technique du XNX. - Une fois toutes les modifications effectuées, utilisez la touche Les commutateurs de l’interface utilisateur permettent de passer à ‘3’ et d’utiliser ✓ sur le panneau avant pour sauvegarder les réglages.
Figure 14. Paramètres mA enregistrés
NOTE :
Si 
n’est pas sélectionné, aucune des modifications ne sera enregistrée.
Tests
État d’erreur et d’alarme
La sortie mA des états de défaut et d’alarme doit être simulée et la sortie de courant au niveau du contrôleur doit se situer dans les limites de la tolérance. Voir le tableau 6 pour les valeurs de courant pour les états de défaut et d’alarme.
- Dans le menu Test, sélectionnez Alarm/Fault Simulation.
Figure 15. Écran de simulation d’alarme/d’erreur - La figure 16 montre les choix de menu pour simuler l’alarme 1, l’alarme 2, l’avertissement ou un défaut. La sélection de l’icône de la flèche de retour affiche le menu de réinitialisation des alarmes/défauts.
Figure 16. Menu de simulation d’alarme/d’erreur - La sélection d’un niveau d’alarme à simuler fait apparaître un écran de confirmation.
Figure 17. Confirmation
La sélection de ✓ permet de simuler l’alarme sélectionnée. Si l’option est sélectionnée, la simulation est interrompue. - Pour simuler un avertissement ou un défaut à partir du XNX, sélectionnez l’icône appropriée dans le menu.
Figure 18. Écrans de simulation d’avertissement et d’erreur - Comme pour une simulation d’alarme, un écran de confirmation s’affiche. La sélection de ✓ simule un avertissement ou un défaut du XNX. Si est sélectionné, la simulation est interrompue.
Figure 19. Confirmation de la simulation d’erreur - Utilisez Alarm/Fault Reset pour réinitialiser les alarmes, les défauts ou les avertissements générés par la simulation.
Figure 20. Écran de réinitialisation des alarmes/défauts
Comme pour une simulation d’alarme, un écran de confirmation s’affiche.
Figure 21. Écran de réinitialisation des alarmes/défauts
La sélection de ✓ réinitialise toutes les alarmes, les défauts ou les avertissements générés par la simulation. Si est sélectionné, la simulation se poursuit.
ATTENTION
Les alarmes et les défauts générés par la simulation ne seront pas effacés de l’XNX tant que les alarmes/défauts n’auront pas été réinitialisés. L’absence de réinitialisation des alarmes/défauts à la sortie de la simulation maintient les relais et les DEL en mode alarme/défaut.
Vérification des gaz
Pour vérifier la sortie mA du gaz zéro et de l’étalonnage, se reporter aux points 6.1.2 et 6.1.3.
Une bouteille différente de gaz d’étalonnage et/ou de gaz zéro doit être utilisée pour vérifier les résultats.
Veuillez noter :
Bien que tout ait été mis en œuvre pour garantir l’exactitude de cette publication, aucune responsabilité ne peut être acceptée en cas d’erreurs ou d’omissions. Les données peuvent changer, de même que la législation, et il est vivement conseillé d’obtenir des copies des règlements, normes et lignes directrices les plus récents. Cette publication n’est pas destinée à servir de base à un contrat.
1998-0808
Révision 6 Nov 2021
2021 Honeywell Analytics
En savoir plus
www.sps.honeywell.com
Contacter Honeywell Analytics :
Europe, Moyen-Orient, Afrique
Life Safety Distribution GmbH
Tel : 00800 333 222 44 (Numéro de téléphone gratuit)
Tel : +41 (0)44 943 4380 (Numéro alternatif)
Moyen-Orient Tel : +971 4 450 5800 (Détection fixe de gaz)
Moyen-Orient Tel : +971 4 450 5852 (Détection de gaz portable)
gasdetection@honeywell.com
Amériques
Honeywell Analytics Inc.
Tel : +1 847 955 8200
Sans frais : +1 800 538 036 3
detectgas@honeywell.com
Asie-Pacifique
Honeywell Analytics Asia Pacific Co Ltd
Tel : +82 (0) 2 6909 0300
Inde Tel : +91 124 4752700
Chine Tel : +86 10 5885 8788-3000
analytics.ap@honeywell.com
Services techniques
EMEA : HAexpert@honeywell.com
ÉTATS-UNIS : ha.us.service@honeywell.com
AP : ha.ap.service@honeywell.com
www.sps.honeywell.com
